挖掘機分為上車部分,下車部分,和工作裝置部分,下車主要是行走機構,上車主要是控制。工作裝置,顧名思義,就是用來工作的部分,挖掘機就是大臂,小臂,鏟斗,有些有松土器。最主要的還是液壓系統,主泵,主伐,先導系統等等。自潤滑軸承在油壓挖掘機中的應用有12處自潤滑軸承的應用部位,主要應用在動臂、斗桿、底盤行走機構、車身件、液壓元件等部件上。
挖掘機工作裝置結構件和油紅在各連接鉸點及支承座以銷軸連接,工作時承受載荷大,各相互運動部分之間磨損也大,同時在工作中,挖掘機工作裝置的承載特點為高載低速。
此外,挖掘機在挖掘和運土時,工作裝置在各個油缸的作用下,轉動頻繁且重復動作頻率高,也即對磨件的相對運動頻繁,為保證工作時其各部分相互轉動靈活,工作可靠,因此挖描機工作裝置上適合使用固體自潤滑軸承。
為什么使用自潤滑軸承?跟著專業沃爾沃挖掘機配件的小編來看看吧。
以前這些部位都使用銅套、鋼套,但是容易產生拉毛、咬合抱死、噪聲大以及振動等現象,還有大量的油脂消耗。并且挖掘機的工作環境一般都比較惡劣,在實際工作中,會有多種因素導致滑動軸承失效,以下是導致滑動軸承失效的原因:
(1)設備工作環境惡劣:挖掘機工作時,設備大多數處在塵士飛揚的現場,且是在軸與軸孔配合不是完全密封的情況下,塵土的微粒會飛入配合間隙內,尤其是在已經磨損的情況下更為嚴重。這些塵粒破壞了潤滑油膜的潤滑作用,并且在軸與孔的配合中充當了磨粒,造成軸孔的異常磨損。
(2)沖擊負荷大。挖掘機大都在重載、低速下工作,并且工程機械其自身結構龐大,這種振動所產生的沖擊力很容易超過潤滑油膜的承壓極限,致使失去潤滑功能,使用固體鑲嵌自潤滑軸承就不會出現這樣的問題。
(3)采場工作面不平整。挖掘機工作的環境地面一般都高低不平,在工作或行走時,會產生強烈的振動,造成沖擊負荷,給潤滑帶來嚴重的不良影響,造成軸承失效。
(4)注入的潤滑油不足。挖掘機的行走機構的軸與軸孔配合,并不是完全密封的,由于這個原因,潤滑油在運行時就會逐漸被擠出配合空間,此時如果潤滑油得不到及時補充,軸孔配合就會直接接觸,產生異常磨損。